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冷気発生装置 THERMO JETTER ULG-9000シリーズ

概要

液体窒素を使用せず、大規模冷凍設備を必要としない、
余裕の零下試験を可能にする
新冷却方式を採用したドライ冷気発生装置
“THERMO JETTER”

特長

  • ドライエアーだけで-120℃超低温の空気を供給
    独自開発の単段圧縮、マルチカスケード凝縮により短時間で-120℃到達
    流量:100ℓ/min 室温⇒-120℃ 約60 分で到達 (最大流量:250ℓ/min)

  • 昼夜連続運転が可能
    液体窒素(LN2)を使用しないため、安全管理者不要
    長時間連続運転の実績あり

  • 安定した低温出力
    管路内結露を起こさない独自開発のヒートレスドライヤの搭載で安定した温調が可能
    空気温度を最大200℃まで制御できるULG-9300 タイプもラインアップ

  • 簡単メンテナンス
    メンテナンスはヒートレスドライヤの交換程度
    ポンプレス、シンプル設計により故障率を大幅低減

  • ランニングコストの大幅カット
    ラボ内の環境を変えずに工業用ドライエアーだけで低温供給 (冷媒供給不要)

用途

  • THERMO JETTER ULG-9100

    温度調整制御なし(流量調整のみ) 

     

    各種分析/試験装置接続用冷気発生機

    冷凍・冷蔵食品メーカー商品開発・再現試験

    高分子材料メーカー

    金型冷却

    冷風研削加工(セミドライ加工)

    生体材料(バイオマテリアル)の保存(血液、細胞等)

  • THERMO JETTER ULG-9300 環境試験タイプ

    温度調整機能付き (+200℃ ~ -120℃) 

     

    各種分析/試験装置接続用冷気/熱気温調機

    実装デバイスへのヒートサイクル試験

    温度高低差の激しい環境試験再現

    劣化プロセス試験

    他社機械に温調器がない装置でも接続可能(オプション)

冷凍サイクルの原理

  • 独自にブレンドした多種の沸点の異なるガスを多段カスケード凝縮方式により順次凝縮させ、極低温域まで空気(ガス)を冷却していきます。

  • 従来の二元冷凍方式と異なり、冷凍機が1台で済む事で省エネ、省スペース、軽量化を実現。
    よりシンプルな構造になり、トラブルのリスクを大幅に軽減する事に成功。

性能表

  • 流量 200ℓ/min による設定温度への到達時間例

  • 流量による到達可能な低温域例

応用例

  • チャンバー容量による到達可能な低温域例

  • 冷却/加熱を繰返すヒートサイクル試験例

仕様

THERMO JETTER ULG-9100 ULG-9300
重量と寸法 約200kg 510(W)x740(D)x1110(H) mm
電源 3φ200V 50/60Hz
定格電流 9.8A 12.3A
受電ブレーカ 30A
圧縮機 2.2KW
ヒーター なし 1kw
チラー能力 約500W(200L/min -95℃出力時)
吐出流量 30 ~ 250L/min(可変式)
冷気立上り時間 約60min (噴出口-120℃,流量100ℓ/min)
最低到達温度 -120℃(流量100ℓ/min 時 *使用環境により異なります)
凝縮方式 空冷式
接続配管(IN OUT) IN Rc3/8メス  OUT 3/8ステンレス管
温調機能 なし 200℃から-120℃ 任意設定可能
エアー源 圧縮空気(0.4から0.6MPa *噴出口流量100ℓ/min 時、150ℓ以上/min の供給が必要)

接続・外形図

  • 仕様

    冷気噴出口を試験装置チャンバー部に直接接続することで、被冷却物を効率よく低温化可能
    工業用ドライエアー受給で即稼動
    電源 AC200V 50/60Hz
  • 外形図

冷気発生装置 THERMO JETTER ULG-9000シリーズに関するお問い合わせ

TEL.042-572-1397 (月曜~金曜 午前9時~午後5時)
FAX.042-573-1520

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